行业难题
离散型制造企业主要是通过对原材料物理性状的改变、组装成为产品,使其增值,主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。同时企业往往面临着“三高两长”的特性。
1.订单高度定制
离散型制造企业订单客制化程度高,企业根据客户的需求进行生产制造,但是客户的需求是多种多样的、千变万化的,所需的产品具有种类多、批量小的特点。同时订单的信息量大,有很多的特殊要求与标准,增加了生产、物流、质量管理等的复杂性。
2.技术工艺和供应链高度复杂
离散型制造企业产品加工所需的零部件种类繁多,多达成百上千种,BOM结构复杂。与此同时工艺标准与工艺路线的设计复杂,产品的工艺过程经常变更,图纸与工艺技术文档制作工作量大,这在很大程度上制约了生产效率,增加生产成本。
3.生产制造高度离散
离散型制造企业呈现出工序集群孤岛式分布,工厂每个部件与零部件的加工工序流转多样化;作业人员、设备信息、物料、生产任务等高度离散,任务执行进度难以监控,物料状态难以跟踪,严重阻碍计划管理,导致作业计划安排赶不上变化,计划任务执行失控现象发生。
4.生产制造周期长
离散型制造企业某些大型装备由于生产的复杂性,其生产周期会达到6-18个月之间。由于制造资源优化调度等手段落后,再加上单件小批量的生产模式,会增加生产准备时间,还会对设备造成极大浪费。
5.产品生命周期长
离散型制造企业在产品生产完之后,交付给客户,这样产品的生命周期并不算真正的结束,产品在客户端使用之后,将会对产生的售后问题进行追溯与处理。同时产品在客户的运行状态也需要远程监控与运维。